依托数字经济先发优势与雄厚制造业基础，浙江先行布局智能制造，推动各地产业链“错位发展”、协同共进。一场以革新为驱动、以人工智能为引擎的深刻变革，正在重塑该省制造业底层逻辑与未来面貌。
数据显示2024年，浙江17个重点传统制造业改造提升稳步推进，运行整体向好，全年实现规上工业增加值1.3万亿元，比上年增长8%，增速高于全省面上0.5个百分点。在数实融合领域，传统制造业转型与新兴产业培育双向发力、齐头并进。如作为传统产业数字化改革先锋的绍兴柯桥，去年其纺织印染行业已开拓定型工艺智能优化推荐、AI视觉检测等10余个应用场景；如全球最大的绣花机生产基地诸暨，将“智能大脑”植入绣花机，为绣花机装上了自主研发的专用电脑控制系统，能够精准解析复杂的数字化花型文件，控制上万针迹的精密绣作，并实现断线、断针等故障的自动检测与报警；在会稽山绍兴酒5G工厂里，从浸米、蒸饭到发酵、压滤的黄酒酿造全流程均实现了自动化控制与精准监测，工厂通过先进的数字技术实现数据分流与业务交互，同时还构建了信息追溯系统并应用区块链技术实现产品溯源与防伪认证，提升产品质量和生产效率。
浙江省传统制造业的数实融合已进入成熟区，正逐步从“数字化”的普及迈向“智能化”的深度赋能。但发展过程中仍面临许多挑战，例如虽然龙头企业聚焦原创技术，但多数中小企业仍以仿制改良为主，缺乏核心算法与软件系统等底层技术储备。部分企业因惧怕高投入、高风险而止步于微创新，导致同质化竞争与价格战，陷入低端锁定。而广大中小企业普遍无力自建大型研发测试平台与行业数据中心，存在重复投入和资源浪费现象。同时，头部企业的主要出口市场仍集中于发展中国家，对外部风险的抵御能力有待加强。
对此，郑钡、廖中举、黄宇提出了以下几点推动传统制造业“数实融合”的对策建议：
（一）构建多层次创新支撑体系
一是人才引育体系。实施“绣才专项计划”，进一步优化高层次人才引进绿色通道。与浙江理工大学等高校共建产业研究院，实行“校企双导师”培养模式。建立“数字工匠”实训基地，开展工业软件操作、设备运维等职业技能培训，年培训规模不低于2000人次。二是技术服务平台。由地方政府牵头，联合龙头企业共建绣花机产业创新服务综合体，配置高端研发设备和工业软件平台。创新“创新券”使用机制，中小企业可按需申领使用平台的3D仿真、数字孪生等专业服务。三是数据共享机制。建设产业集群大数据平台，整合研发设计、生产制造、供应链管理等数据资源。开发数据分析工具，为中小企业提供市场预测、工艺优化等数据服务。
（二）完善要素保障体系
一是空间保障方案。规划建设绣花机智能制造产业园，实行“标准地+承诺制”供地模式。鼓励建设多层高标准厂房，对入驻园区实施智能化改造的企业给予租金补贴。建立园区数字化基础设施，实现5G网络、工业互联网平台全覆盖。二是金融支持方案。设立智能制造专项资金，推广设备融资租赁模式，降低中小企业数字化转型的初始投资压力。创新数字贷金融产品，建立政银担风险分担机制。三是基础设施共享。建设区域性共享制造中心，提供共享喷涂、共享检测等服务。建立供应链协同平台，实现原材料集中采购和产能共享。打造物流信息平台，提供一站式仓储物流解决方案。
（三）实施价值链升级工程
一是差异化发展路径。引导龙头企业向系统解决方案提供商转型，支持中小企业聚焦细分领域，培育专精特新优势。建立企业梯度培育库，实施一企一策精准扶持。二是品牌提升计划。打造“诸暨智造”区域品牌，制定绣花机产品质量标准体系。举办国际刺绣智能装备博览会，设立科技创新奖项。组建产业创新联盟，推动行业标准制定和认证互认。三是市场开拓体系。实施“品牌出海”计划，在重点市场建立海外仓和服务中心。组织企业以诸暨展团形式参加国际顶级展会。建立国际市场情报系统，提供贸易预警和合规指导。
（四）优化政策服务环境
一是政策创新机制。推行“技改券”等普惠性政策工具，降低企业政策获取成本。建立数字诊断服务机制，为企业提供个性化转型方案。设立一站式服务专窗，简化项目审批流程。二是生态培育计划。成立产业创新服务联盟，促进大中小企业融通发展。定期举办技术交流活动，推动产学研深度合作。建立知识产权保护中心，提供专利布局和维权服务。三是实施保障机制。建立跨部门协调机制，由市领导牵头推进重点项目。设立专项资金绩效评估体系，确保政策落地见效。建立季度监测和年度评估制度，动态调整政策措施。